Regularizan la conducción del agua de Jipiro

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Desde hace varias semanas la Unidad Municipal de Agua Potable y Alcantarillado de Loja, Umapal, realiza trabajos de reinstalación de la tubería de la conducción de agua cruda de la captación Jipiro.

La tubería de 400 milímetros que se coloca en el Barrio San Cayetano Bajo, en una extensión de 800m por  las calles Dublín, París y Venecia,  permitirá nuevamente captar el agua de la conducción de Jipiro y llevarla a la planta Pucará para su potabilización.

El director ejecutivo de la Umapal, Rafael González, señaló que a finales del año anterior se desinstalaron las dos conducciones de agua de Jipiro porque la red atravesaba por una zona inestable.

“Varias veces el personal intentó reparar el daño, pero la vulnerabilidad del terreno no permitía reinstalar la tubería y por eso se buscó una nueva ruta”, remarcó.

Según González, el líquido de la captación de Jipiro solventará las eventualidades que se presenten por el verano en los meses de octubre y noviembre porque con este caudal se  alimentará a la planta Pucará.

Nuevo mercado lleva progreso a sector marginal de Milagro

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El progreso llegó para los moradores de la ciudadela “6 de Septiembre” del cantón Milagro.

Desde el pasado 30 de julio este barrio ya cuenta con un moderno y funcional mercado construido por la Prefectura del Guayas.

La edificación tiene 189,10 metros cuadrados de construcción. Cuenta con 16 locales comerciales, oficinas administrativas, servicios higiénicos, cuarto de bomba, cisterna, cámara tipo trampa para grasa, depósito de basura, acera, cerramiento perimetral, agua potable, energía eléctrica y tres ingresos para personas con capacidades especiales.

“Este mercado servirá para que muchas de las personas de la comunidad se ganen el sustento diario para sus familias. También será para nosotros la oportunidad de adquirir

los productos de forma digna, saludable y cerca nuestro”, dijo la dirigente del sector, Dalila Freire, al agradecer a Jairala por la obra de su jurisdicción.

La dirigente también ponderó el trabajo realizado entre el Gobierno Provincial del Guayas y el Municipio de Milagro, que beneficia además de la “6 de Septiembre” a otros barrios como, Las Américas, Las Piñas Norte y Sur, 17 de Septiembre, Las Mercedes, Ernesto Seminario, San José y Juan Wisnet.

Aporte de tuneladoras en grandes proyectos

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Maquinaria pesada que requiere fuertes inversiones económicas, porque prácticamente son fabricadas a la medida para cada obra.

A finales de este año se iniciará la construcción de la primera fase del proyecto Metro de Quito, obra de gran magnitud que alivianará los problemas de tránsito vehicular de la ciudad capital. Dentro de estas labores se usarán las llamadas tuneladoras.

La máquina tuneladora evita que el techo, el piso o los costados del túnel colapsen porque luego de perforar y sacar el material se colocan unos anillos de hormigón, que se van ensamblando como ladrillos. Estos anillos tienen 32 cm de espesor, son ensamblados y logran hacer un túnel antisísmico.

Su tamaño es de diez metros de diámetro y ciento veinticinco metros de largo. Los fabricantes están en Alemania, Francia, Japón y Canadá. Ahora en España se ha creado una máquina adaptada a las necesidades de ese país.

Sus tipos
Tuneladoras de roca dura (TBM; Tunnel Boring Machine): También llamadas topos, son máquinas robustas y bastante simples. Funcionan empujando contra el terreno unos discos de metal que provocan la rotura del terreno. La roca es extraída desde la cabeza de corte y se vierte el escombro en una cinta, que a su vez lo verterá hacia el exterior o sobre vagonetas. El sostenimiento se suele hacer con sistemas convencionales, cerchas y hormigón proyectado.

Escudos de Presión de Tierras (EPB; Earth Presure Balanced):

Se utilizan cuando el frente de excavación no es estable. Estas máquinas están envueltas por un cilindro metálico que sostiene el terreno tras la excavación y permite colocar el sostenimiento en su interior (un anillo de dovelas
de hormigón).

El material excavado se extrae por medio de cintas transportadoras hasta la salida del túnel.

Hidroescudos:

Adecuados para terrenos constituidos por arenas sueltas o gravas arenosas. La extracción del material se hace mediante una tubería, bombeando la mezcla del terreno excavado (lodos y arcillas) hacia el exterior.

La última generación de tuneladoras permite rendimientos relativamente altos y buenas condiciones de seguridad para los trabajadores. Actualmente se puede excavar todo tipo de rocas duras con rendimientos aceptables.

Protección del humo y gases durante la soldadura

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La salud del soldador está expuesta por los gases y el humo que puede inhalar durante el proceso de soldadura. Aunque generalmente  pasan desapercibidos, a la larga causan efectos crónicos.

La soldadura es una técnica industrial común en el mundo entero por su precisión en unir materiales y sus bajos costos, sin embargo es necesario destacar que los humos y gases que se desprenden al soldar son peligrosos para la salud.

Los riesgos a la salud y sus efectos asociados se determinan según:
• El tiempo de exposición.
• El tipo de soldadura que se realiza.
• El ambiente de trabajo y ventilación.
• La protección que se esté usando.

Humo y gases

Los efectos asociados a la salud, con humos metálicos, dependen del metal específico presente en el humo; estos van desde enfermedades de corto plazo, como la conocida “fiebre del humo metálico” (similar a un resfrío) hasta cuadros más complicados que involucran desórdenes neurológicos y daño pulmonar.

En referencia a los gases emanados por la soldadura, estos pueden incluir monóxido de carbono (CO), ozono, ácido fluorhídrico y óxidos nitrosos. El monóxido de carbono es un gas incoloro e inodoro, que se forma por la combustión incompleta del revestimiento del electrodo o del flujo y también por el uso de dióxido de carbono (CO2) como gas inerte. La sobreexposición a CO inhibe a los glóbulos rojos de llevar suficiente oxígeno a otros órganos del cuerpo, lo que resulta en asfixia.

Existe también el potencial de generar una atmósfera con deficiencia de oxígeno, si la soldadura se realiza en espacios confinados o espacios cerrados con gas inerte (como el argón).

Protección respiratoria o mascarillas

En los lugares donde sea posible se tiene que recurrir a sistemas de ventilación o soluciones de ingeniería para eliminar o controlar las fuentes de contaminación, pero en la mayoría de los casos ello no será suficiente, por lo tanto se hace necesario el uso de respiradores (comúnmente llamados mascarillas).

Los respiradores de protección evitan la inhalación del polvo, humos, gases tóxicos y partículas, durante los trabajos de soldadura, lijado, desbarbado, manipulación de productos químicos, etc. Para cada operación se utilizará el respirador adecuado. En el caso de soldadura, la mínima protección sugerida es un respirador contra partículas con aprobación N95.

En el Ecuador 3M es una marca que comercializa una amplia gama de respiradores de protección. destacando su opción más económica con aprobación N95, el respirador VFlex, mismo que combina confort con un excelente sello facial. Además es plegable, por lo que puede doblarse y guardarse fácilmente.

El sistema TIG

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La característica más importante que ofrece este sistema es la alta calidad de soldadura en todos los metales, incluyendo aquellos difíciles de soldar.

Actualmente las exigencias tecnológicas, en cuanto a calidad y confiabilidad de las uniones soldadas, obligan a adoptar nuevos sistemas, destacando entre ellos la soldadura al arco por electrodos de tungsteno y protección gaseosa (TIG).

El sistema TIG es una técnica de soldadura al arco con protección gaseosa, que utiliza el intenso calor de un arco eléctrico generado entre un electrodo de tungsteno no consumible y la pieza a soldar, donde puede o no utilizarse metal de aporte.

Dada la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a 3410°C), acompañada de la protección del gas, la punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. Los gases más utilizados para la protección del arco en esta soldadura son el argón y el helio, o la mezcla de ambos.

Las soldaduras hechas con sistema TIG son más fuertes, más resistentes a la corrosión y más dúctiles, que las realizadas con electrodos convencionales. Cuando se necesita alta calidad y mayores requerimientos de terminación, es necesario utilizar el sistema TIG, para lograr soldaduras homogéneas, de buena apariencia y con un acabado completamente liso.

Fortalezas del sistema TIG
La gran fortaleza de este método es la obtención de cordones más resistentes, más dúctiles y menos sensibles a la corrosión que en el resto de procedimientos, porque el gas protector impide el contacto entre el oxígeno de la atmósfera y el baño de fusión. Además dicho gas simplifica notablemente el soldeo de metales ferrosos y no ferrosos, por no requerir desoxidantes, con las deformaciones o inclusiones de escoria que puede implicar.

Otra ventaja en atmósfera inerte es que permite obtener soldaduras limpias y uniformes, debido a la escasez de humo y proyecciones; la movilidad del gas que rodea al arco transparente permite al soldador ver claramente lo que está haciendo en todo momento, lo cual repercute favorablemente en la calidad de la soldadura. El cordón obtenido es por tanto de un buen acabado superficial, que puede mejorarse con sencillas operaciones de acabado, lo que incide favorablemente en los costos de producción.

Equipamiento necesario
El equipo para sistema TIG consta básicamente de generadores de soldadura, unidad de alta frecuencia, pistola o porta electrodos, suministro de gas de protección y de agua de enfriamiento.

La soldadura TIG se utiliza para soldar casi todo tipo de metales y puede hacerse de forma manual o automática. Se emplea principalmente para soldar aluminio y aceros inoxidables, donde lo más importante es una buena calidad de soldadura.

Proceso de soldadura MIG/MAG

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El sistema MIG/MAG posee cualidades importantes al soldar aceros, como proteger el metal líquido de la contaminación atmosférica y ayudar a estabilizar el arco.

El empleo del procedimiento MIG/MAG se hace cada vez más frecuente en el sector industrial, debido a su alta productividad y facilidad de automatización. La flexibilidad es otro aspecto importante que hace que este procedimiento sea muy empleado, porque permite soldar aceros de baja aleación, aceros inoxidables, aluminio y cobre, en espesores a partir de los 0,5 mm y en todas las posiciones. Además, la protección por gas que posee el sistema MIG/MAG garantiza un cordón de soldadura continuo y uniforme, libre de impurezas y escorias.

Ventajas y desventajas
La soldadura mediante procedimiento MIG/MAG tiene ciertas ventajas frente al método del electrodo revestido, entre ellas el no tener que cambiar de electrodo, por lo cual se elimina la formación de cráteres a lo largo del cordón, muy típicos en los puntos donde se cambia de electrodos y hay que cebar de nuevo el arco.

Como inconveniente están los parámetros a regular, que son mayores mediante el procedimiento MIG/MAG, entre otros, la velocidad de alimentación del hilo, su diámetro, el voltaje y el caudal de salida del gas, mientras que para el uso de electrodos revestidos, son la intensidad de corriente y el diámetro del electrodo.

Equipo básico para el proceso MIG/MAG
1. Máquina soldadora.
2. Alimentador que controla el avance del alambre a la velocidad requerida.
3. Pistola de soldar para dirigir directamente el alambre al área de soldadura.
4. Gas protector para evitar la contaminación del baño de soldadura.
5. Carrete de alambre de tipo y diámetro específico.

Gas protector
Factores a considerar para determinar el tipo de gas protector:

» Tipo de metal – base.
» Características del arco y transferencia metálica.
» Velocidad de Soldadura.
» Requerimientos de propiedades mecánicas.
» Costo y disponibilidad del gas.

Método operativo
La pistola de soldadura debe mantenerse en una posición correcta para que el gas proteja de forma conveniente el baño de fusión. En este procedimiento la ejecución de la soldadura puede realizarse de derecha a izquierda o de izquierda a derecha. En el primer caso se obtiene una gran velocidad de soldadura y poco espesor de cordón, a la vez que un mejor aspecto de la obra ya ejecutada; en el segundo caso, se obtiene una soldadura en general más abultada. Por este motivo habitualmente se indica que la posición correcta es de derecha a izquierda.

La inclinación de la antorcha respecto a la vertical será aproximadamente de unos 10°, no siendo recomendable su utilización para inclinaciones superiores a los 20°.

La longitud libre de hilo deberá estar comprendida entre 8 y 20 mm. Dentro de este amplio margen de distancia de hilo, deberá tenerse en cuenta el concepto especificado en el manual de  autorregulación. Además, si la longitud libre de hilo es demasiado pequeña, será difícil la observación del baño de fusión y la buza se llenará de proyecciones. Con ello se conseguirá que el gas salga con dificultad, acarreando las típicas consecuencias de formación de porosidades.

Si por el contrario, la longitud libre de hilo es excesiva, se calentará en demasía, la protección del gas será deficiente y por ende, una vez más, se formarán porosidades.

Previniendo defectos en soldaduras

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En las soldaduras pueden producirse diversos defectos que se evitan si se tienen en cuenta prácticas medidas preventivas.

En toda unión soldada pueden producirse defectos variados, originados por el tipo de electrodos utilizados o por las deformaciones producidas por el intenso calor aportado y las anomalías o discontinuidades del cordón, que pueden malograr el aspecto y configuración tanto interna como externa de la soldadura.

¿Por qué se producen los defectos en soldaduras?
Entre las principales causas están:

Deformaciones
En el momento de la soldadura, el material depositado y zonas vecinas a la unión alcanzan temperaturas muy altas, que al enfriarse se contraen. Si las contracciones no están impedidas por los elementos que rodean la soldadura, se originan deformaciones como acortamientos o deformaciones angulares.

Calidad de los electrodos
La calidad del material de los electrodos (tensión de rotura, límite elástico, alargamiento de rotura y resiliencia) debe ser similar a la del material base. Si los electrodos presentan excesiva resistencia producirán una unión defectuosa.

Tensiones residuales
Cuando la masa fría que rodea la soldadura impide su contracción durante el enfriamiento se origina en la soldadura y en las piezas unidas un campo de tensiones residuales, que requieren ser previstas y controladas para que no resulten riesgosas al combinarse con las de las cargas.

Penetración insuficiente
La falta de penetración en una soldadura a tope genera un defecto interno que no se detecta a simple vista. Se produce si el filo de la soldadura no está totalmente lleno o cuando el contacto entre el metal base y el metal de aportación no está completo en toda su superficie. Este defecto suele deberse a una falta de definición de proyecto; a veces los talleres realizan las mínimas soldaduras posibles para abaratar costos o no efectúan las preparaciones de borde requeridas por norma.

Falta de Fusión
Se produce cuando el electrodo o material de aportación fundido cae sobre el material base sin conseguir el fundido. Puede ocurrir en soldaduras a tope y en soldaduras en ángulo. Puede ser que la soldadura no se realice con la intensidad de corriente adecuada o porque el operario no esté capacitado para efectuar el trabajo.

Fisuras o Grietas
Las fisuras o grietas se originan en forma interna o externa, y es también un defecto grave. La causa podría ser el uso de un electrodo inadecuado o un enfriamiento de la soldadura demasiado rápido, generalmente en piezas de espesor considerable que no han sido precalentadas.

Otros
Se agregan a estos una serie de defectos internos que no revisten gran importancia, como son la escoria, depósito de óxido o poros.

Prevención
Algunas medidas preventivas para evitar defectos en soldaduras son:

» Preparaciones de borde definidas en los planos de proyecto y/o en los planos de taller.
» Verificar previamente la aptitud de las instalaciones, equipos y sistemas de control interno del taller para la elaboración de la estructura encargada.
» Definición de los procedimientos y homologación de soldadores.
» Medidas a tomar: tener los electrodos guardados en el horno, usar estufas individuales, protección de clima adverso, limpieza de escoria en cada pasada, ente otras.
» Programa de controles correspondientes: establecer su frecuencia y tipos.

Ambiente laboral más seguro para soldadores

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Para realizar una soldadura, sin poner en peligro la salud, deben tomarse ciertas precauciones que permitan evitar riesgos innecesarios.

Los riesgos a los que está sometido un soldador pueden surgir durante la transformación del producto, que se realiza en el taller, como también en su colocación, en obra. Por ello es fundamental conocer las medidas de prevención que ayudarán a realizar un trabajo más seguro.

Riesgos en el taller

Entre los peligros relacionados con el trabajo en el taller, se encuentran las quemaduras por contacto con electrodos, radiaciones ionizantes por la exposición a la soldadura eléctrica, tropezar o pisar herramientas o materiales situados en zonas de paso, caída del material durante el transporte, quedar atrapado entre perfiles de aluminio, acero, o al caer material de una estantería; esfuerzos por cargar exceso de peso o por adoptar malas posturas de manera continuada y repetitiva, ingestión de sustancias nocivas por falta de higiene, inhalación de vapores tóxicos de plomo, ruido provocado por herramientas de corte y soldadura, entre otros.

Riesgos en obra

En obra se corren riesgos de caídas desde alturas superiores a los dos metros, caída de herramientas cuando se están utilizando o de materiales durante el transporte manual, desprendimiento de cargas de la grúa, cortes y golpes en las manos provocados por las herramientas, proyección de chispas o escoria a los ojos, cara y extremidades, quedar atrapado entre el material transportado, quemaduras por el contacto con elementos sometidos a altas temperaturas, electrocuciones indirectas e incendio por concentración de gases inflamables en zonas poco ventiladas.

Recomendaciones y medidas preventivas

Es importante que todo soldador conozca y aplique las siguientes recomendaciones, tanto en el taller como en la obra:

» Ayudar en el mantenimiento del buen estado del taller para evitar caídas debido a tropiezos con cables, materiales o herramientas, y resbalones a causa de aceites y grasas regados en el piso.
» Solicitar ayuda para mover cargas cuando no pueda hacerlo una sola persona.
» Está prohibido fumar dentro del taller.
» Antes de hacer alguna tarea es necesario controlar y comprobar la situación de la zona donde se va a actuar, estas deben tener las protecciones necesarias (barandillas, redes, etc.) y los accesos definitivos o provisionales.
» En caso de tener que trabajar en una zona de paso común (pasillos principales, escaleras, etc.) prever un paso alternativo para el resto de oficiales que intervendrán en la obra.
» Controlar que el almacenaje de los tanques de gas se haga de forma ordenada y en un lugar adecuado.
» No situarse bajo la zona de acción de las cargas cuando están siendo trasladadas con la grúa.

Recuerde: Es fundamental que todo soldador utilice equipos de protección personal (EPP), los cuales estarán compuestos por ropa de trabajo (buzo completo y no pantalón y camisa), guantes, calzado de seguridad con punta metálica y casco de soldadura. En caso de realizar soldaduras de plomo, se dispondrá de una máscara con filtro adecuado.

En Cuenca avanzan obras de repavimentación

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Obras en repavimentación

Se ha previsto Obras en repavimentaciónpara este año repavimentar 30 kilómetros de vías arteriales y colectoras, para ampliar su vida útil en aproximadamente dos o tres años.

La Municipalidad de Cuenca inició en abril la primera fase de la repavimentación de vías. En esta primera etapa se ejecutarán aproximadamente 16 km. de repavimentación con micropavimento, por un valor de 660 mil dólares.

Los trabajos están a cargo de la compañía OBRACIV. El avance total del programa de repavimentación es del 40%.

Obras en ejecución

Entre las obras en ejecución destacan: Av. Pumapungo, desde el Paseo de los Cañaris hasta Max Uhle; Av. 27 de Febrero, desde la Av. 10 de Agosto hasta la Av. Solano y desde la Av. Solano hasta Francisco Moscoso; Av. Camilo Ponce, desde el Paseo de los Cañaris hasta Pumapungo; Camilo Egas, desde el Paseo de los Cañaris hasta Pumapungo; subida de Todos Santos; Condamine,  subida de El Vado; Av. Paseo de los Cañaris, entre la Yanahurco y Hurtado de Mendoza;  Av. Turuhuayco, en la  entrada de Miraflores y Av. De las Américas.

Los trabajos comprenden bacheo reemplazando el material desgastado con cierres parciales. Además cuando se coloque el micropavimento se dará a conocer el plan de movilidad en el sector, para  evitar molestias en el tránsito.

Moderno paso peatonal en vía Perimetral

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Moderno paso peatonal vía Perimetral

La obra se reaModerno paso peatonal vía Perimetralliza a la altura de las cooperativas El Mirador y Florida Norte.

A medida que va tomando forma, llama la atención de los conductores y peatones que circulan por la vía Perimetral. Se trata del nuevo paso peatonal que se levanta a la altura de las cooperativas de vivienda El Mirador y Florida Norte.

La obra, que se inició hace dos meses y está valorada en aproximadamente 540 mil dólares, la ejecuta la Municipalidad de Guayaquil, para reducir el riesgo de accidentes en esta importante vía, donde circulan y se asienta una masiva población, volviéndose un punto conflictivo que requiere la implementación de pasos peatonales.

Veinte personas trabajan de forma acelerada en la soldadura de las partes metálicas que cubrirán alrededor del 70% de la infraestructura, que tendrá características abovedadas, similares al paso elevado peatonal que se construyó frente al aeropuerto José Joaquín de Olmedo.

Contará además con una pasarela de hormigón armado de 60,78 metros lineales y un ancho de 3 metros; rampas de acceso de 6 metros de inclinación, cubierta de policarbonato y 4 vigas principales en forma de abanico. El proyecto beneficiará a 481.680 familias que habitan al noroeste de la Perimetral.

“Más vale perder dos minutos de tu vida, que tu vida en dos minutos” señala uno de los moradores del sector, Mario Briones, tras agregar que “debemos utilizar el paso para evitar el riesgo de ser atropellados.

La obra incluye la construcción de carriles adicionales para paraderos de buses y aceras de circulación para peatones.

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