RIESGOS Y PREVENCIÓN DURANTE LA EXCAVACIÓN DE ZANJAS

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Según estudios realizados por OSHA (Administración de Seguridad y Salud Ocupacional de los Estados Unidos), los siguientes riesgos causan la mayoría de las lesiones en las zanjas y excavaciones:

  • Falta de sistemas de protección.
  • Falta de inspección de zanjas y sistemas de protección.
  • Colocación insegura de la tierra excavada.
  • Acceso/salida inseguras.

EVITAR RIESGOS

  • Evalúe las condiciones del suelo y seleccione los sistemas de protección apropiados.
  • Construya los sistemas de protección de acuerdo con los requerimientos de la norma.
  • Planifique por anticipado; póngase en contacto con los servicios públicos (gas, electricidad, etc.) para localizar las líneas subterráneas, planifique el control de tráfico de ser necesario y determine la proximidad de las estructuras que podrían afectar la selección del sistema de protección.
  • Realice pruebas para determinar niveles bajos de oxígeno, emanaciones peligrosas y gases tóxicos, especialmente cuando el equipo impulsado por motor de gasolina esté funcionando o el suelo haya sido contaminado por filtraciones en las líneas o por tanques de almacenaje. Asegúrese de proveer ventilación adecuada o de proporcionar protección respiratoria, de ser necesario.
  • Proporcione una entrada y salida segura de la excavación.
  • Proporcione una protección apropiada si la acumulación de agua es un problema.
  • Inspeccione el área de trabajo diariamente antes de cada nuevo turno, después de llover o luego de cualquier otro acontecimiento que pueda aumentar los riesgos.
  • Mantenga abiertas las excavaciones el menor tiempo posible para terminar las operaciones.

AVANZA EL MEJORAMIENTO DE LA VÍA PUERTO AYORA – CANAL DE ITABACA

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Con una inversión aproximada de 10 millones de dólares, el Gobierno Nacional a través del Ministerio de Transporte y Obras Públicas (MTOP), avanza con el mejoramiento de la carretera Puerto Ayora – Canal de Itabaca de 39,70 km.

Esta carretera de dos carriles, que incorporará una ciclovía de 21km, conecta Puerto Ayora, Bellavista, Santa Rosa y el canal de Itabaca, beneficiando a residentes de la isla y visitantes que se movilizan para desarrollar diferentes actividades socio-económicas, principalmente las relacionadas con el sector turístico.

INICIAN TRABAJOS DE CONSTRUCCIÓN DEL PUENTE QUE UNIRÁ SAMBORONDÓN CON GUAYAQUIL

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Los trabajos de construcción del puente sobre el río Daule que unirá a Guayaquil con Samborondón y viceversa arrancaron, una vez que la contratista inició la ocupación del estribo de Samborondón.

El puente tendrá una longitud de 780 metros y partirá a la altura del km 3,5 de la Av. Samborondón, en el vecino cantón, por el Liceo Panamericano, por medio de un paso elevado. Comprende tres ramales que desembocan en Guayaquil. Uno a la altura de la autopista Terminal Terrestre-Pascuales (Narcisa de Jesús), hacia el norte; un extenso viaducto que comunicará con la Av. José María Egas; y un tercero que será el acceso para los vehículos que se trasladarán de Guayaquil a Samborondón.

MURANO: MASILLA EN POLVO PARA JUNTAS DE PLACAS DE GYPSUM – PROVIND

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BENEFICIOS:

  • Ofrece alta adherencia entre la cinta y las placas de panel y yeso.
  • Rápido secado.
  • Gran adhesión y fácil preparación.
  • Muy baja contracción al secar.
  • Fácil de lijar.

Para mayor información: 

CONSTRUCCIÓN DE EDIFICIOS SISMORRESISTENTES – PARÁMETROS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE EDIFICIOS SISMORRESISTENTES

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Aplicar una construcción sismorresistente permite proteger a los bienes inmuebles de grandes daños.

Para los profesionales de la ingeniería civil y arquitectura, una edificación es sismorresistente cuando se diseña y construye con una adecuada configuración estructural, con componentes de dimensiones apropiadas y materiales con una proporción y resistencia suficientes para soportar la acción de las fuerzas causadas por sismos frecuentes.

Se debe tener en cuenta que aún cuando se diseñe y construya una edificación cumpliendo con todos los requisitos que indican las normas de diseño y construcción sismorresistente, existe la posibilidad de que se presente un terremoto aún más fuerte que los previstos y deban ser resistidos por la edificación sin que ocurran daños. La sismorresistencia es una propiedad o capacidad que se dota a la edificación con el fin de proteger la vida y las personas de quienes la ocupan. Aunque se presenten daños, en el caso de un sismo muy fuerte, una edificación sismorresistente no colapsará y contribuirá a que no hayan pérdidas de vidas o de la propiedad.

PARÁMETROS DE GRAN IMPORTANCIA

Dentro de los parámetros más relevantes a la hora de pensar en construcciones sismorresistentes destacan: suelo firme y buena cimentación, forma regular, bajo peso, mayor rigidez, buena estabilidad, materiales de calidad y la capacidad de disipar energía.

 

1. SUELO FIRME Y BUENA CIMENTACIÓN

El Dr. Jaime Argudo, Presidente de Argudo y Asociados S. A., compañía consultora en diseño de estructuras sismorresistentes, comenta que la cimentación debe ser competente para trasmitir con seguridad el peso de la edificación al suelo, y el material del suelo tiene que ser duro y resistente.

2. FORMA REGULAR

La geometría de la edificación debe ser sencilla en planta y en elevación. Las formas complejas, irregulares o asimétricas causan un mal comportamiento cuando la edificación es sacudida por un sismo. La falta de uniformidad facilita que en algunas esquinas se presenten intensas concentraciones de fuerza, que pueden ser difíciles de resistir.

3. BUENA ESTABILIDAD

Las edificaciones deben ser firmes y conservar el equilibrio cuando son sometidas a las  vibraciones  de  un  terremoto. Estructuras poco sólidas e inestables se  pueden volcar o deslizar en caso de una cimentación deficiente.

4. BAJO PESO

Cuanto más liviana sea la edificación, menor será la fuerza que tendrá que soportar cuando ocurre un terremoto. Grandes masas o pesos se mueven con mayor severidad al ser sacudidas por un sismo y, por lo tanto, la exigencia de la fuerza actuante será mayor sobre los componentes de la edificación.

5. MATERIALES DE CALIDAD

Los materiales deben ser de buena calidad para garantizar una adecuada resistencia, capacidad de la estructura para absorber y disipar la energía que el sismo le otorga a la edificación cuando se sacude. Muros o paredes de tapia de tierra o adobe, de ladrillo o bloque sin refuerzo, sin vigas y columnas, son muy peligrosos.

6. CAPACIDAD DE DISIPAR ENERGÍA

Una estructura debe ser capaz de soportar deformaciones en sus componentes sin que se dañen gravemente o se degrade su resistencia. Cuando una estructura no es dúctil y tenaz se rompe fácilmente al iniciarse su deformación por la acción sísmica. Al degradarse su rigidez y resistencia pierde su estabilidad y puede colapsar súbitamente.

MÓDULO 4 – OBRA GRIS: RELLENO DE PISOS, ELABORACIÓN DE MORTERO Y MÁS.

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Una adecuada labor de obra gris parte del conocimiento de los profesionales y la buena ejecución que realicen los obreros.

Las tareas de obra gris no estarían completas si no se realizan las labores de: relleno de pisos, elaboración y aplicación de morteros, champeado, revocado y enlucidos de paredes. En la presente entrega del Programa de Capacitación Continua de El Oficial (PCC) te mostramos qué debes tener en cuenta para realizar estos trabajos de forma correcta.

RELLENO

Es la actividad que se realiza en la construcción con el fin de subir el nivel natural del terreno o restituir dicho nivel después de realizarse una excavación. En las obras de construcción son necesarios los rellenos para obtener los niveles necesarios para la ejecución de las diferentes obras, tales como: pavimentos, pisos etc.

Pero ¿de dónde obtenemos el material para relleno? Estos pueden ser tomados del propio lugar de la obra; en este caso se dice que el relleno es compensado. En otros casos, el material se toma de lugares lejanos a la obra, diciéndose entonces que el relleno es a préstamo.

Generalmente estos materiales deben ser calizo o con un contenido muy bajo de arcilla (entre un 5 o 10%), a fin de lograr su estabilización mediante una compactación simple.

De acuerdo al empleo de la superficie, así será el grado de compactación que se le deberá dar al terreno. Generalmente, los rellenos se realizan en capas de 0,15 a 0,20 m, debidamente compactadas y con una humedad óptima para el tipo de material que se emplee.

Cuando la profundidad de los rellenos sea mayor de 1,50 a 2,00 m, teniéndose que realizar el trabajo en áreas reducidas, es recomendable hacer un estudio para la construcción de una losa de hormigón y evitar el relleno.

ELABORACIÓN DE MORTERO TRADICIONAL

Para elaborar un mortero tradicional necesitaremos: cemento, agua y arena. Para obtener la mezcla del mortero que se va a utilizar en el enlucido se procede a cernir la arena en un tamiz construido normalmente con una malla metálica o plástica, este procedimiento separa la arena necesaria con una granulometría uniforme para el enlucido.

Una vez que tengamos la arena cernida se procede a mezclar con el cemento en una dosificación de 3 partes de arena y 1 de cemento, podemos usar un cajón de madera que construiremos en obra o algún recipiente metálico. Después agregaremos agua para obtener la mezcla final, que se colocará en la superficie que luego será enlucida.

  • CHAMPEADO: Es la primera capa de mortero que aplicaremos sobre la pared o superficie, el espesor puede variar entre 1 a 1,5 centímetros. Esta capa servirá para empezar a regularizar la superficie antes de dar el acabado. Después, las maestras alargadas nos servirán para que con la ayuda de las reglas, regulemos la superficie en sentido perpendicular, teniendo la precaución de que el material que vaya cayendo al piso lo devolveremos al recipiente donde tenemos el mortero, de esta manera se evitarán desperdicios y se aprovecharán al máximo el material preparado.
  • REVOCADO: Este proceso consiste en aplicar una segunda capa de mortero con la finalidad de regular mejor nuestra superficie, en comparación con el proceso anterior. Aplicaremos una capa muy fina al champeado, de tal manera que debamos ir rellenando todos los huecos que hayan quedado en la etapa anterior, luego con la ayuda de una llana o paleta de madera afirmándola con cierta fuerza procedemos a ir alisando la superficie mediante movimientos circulares.

  • CURADO: Una vez que se tiene el enlucido, es necesario curarlo agregándole agua por los siguientes 7 días las veces que sean necesarias. Es recomendable que se lo realice como mínimo tres veces al día. El fraguado del enlucido comienza más o menos en unas 4 horas, los motivos por el cual se hidrata el enlucido es para evitar futuras grietas por un secado demasiado rápido.

 

¿CÓMO ESCOGER A LOS MEJORES PROVEEDORES PARA TU NEGOCIO?

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El éxito de una pyme (pequeña o mediana empresa) radica en sus proveedores. Tener buenos proveedores no solo significa contar con insumos de calidad, sino también la posibilidad de tener bajos costos, o la seguridad de contar siempre con los mismos productos cada vez que se requieran.

ELECCIÓN DE PROVEEDORES

PRECIO

Se debe elegir proveedores con precios razonables, acordes a la calidad del producto o servicio que ofrezcan, y los precios promedio del mercado. Al evaluar el precio del producto, tenga en cuenta los gastos que podrían adicionarse a este, tales como: transporte, seguros, embalaje, etc.

CALIDAD

Se debe procurar proveedores que ofrezcan insumos, productos o servicios de buena calidad. Además, al evaluar la calidad del producto, se deberá tomar en cuenta los materiales o componentes del producto, sus características, sus atributos, su durabilidad, etc.

PAGO

Se evalúan las formas de pago que ofrece el proveedor, por ejemplo, si da la posibilidad de hacer pagos vía transferencia bancaria o vía Internet. A esto se suma las condiciones o el plazo del pago, por ejemplo, si piden pagar al contado o dan la posibilidad de pagar a 30 días, cancelar un 50% a 60 días, etc.

SERVICIO DE POSVENTA

Se evalúan las garantías que el proveedor pueda brindar, qué garantías otorga y cuál es el periodo de estas. Además, debe tomarse en cuenta la capacitación que puedan brindar en el uso de sus productos, la asistencia técnica, el servicio de mantenimiento, su política de devoluciones, la posibilidad de canjear productos de baja rotación, etc.

 

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