MANEJO SEGURO DE LA APLANADORA

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Conducir una aplanadora no es un juego. Conoce cómo evitar accidentes al manejarla.

En la mayoría de obras de construcción se requiere de la preparación del terreno, y una de las maquinarias más usadas es la aplanadora. Una de las maquinarias m.s usadas es la aplanadora. Su funcionalidad es compactar tierra, concreto, asfalto, grava, etc., en la construcción de carreteras, puentes, entre otros.

En España durante el año 2016, en el sector industrial –incluida la construcción civil- se registraron 100.451 accidentes laborales, De esos, 92 fueron mortales.

En la industria de la construcción se registró 88.997 accidentes, 7,1% m.s que en 2015. En lo que tiene que ver con el trabajo de operadores de instalaciones, m.quinas fijas y montadores, se registraron 27.588 accidentes laborales.

RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD

  • Establecer planes de seguridad para el sitio que cubran todos los aspectos y etapas del trabajo. Tener planes analizados por una persona competente a fin de determinar los m.todos m.s seguros para realizar la obra.
  • Reducir la presencia de trabajadores a pie cerca de las máquinas.
  • Adiestrar a todos los trabajadores en el sitio de la obra en los procedimientos de seguridad específicos para el sitio y sobre los peligros que pudieran encontrar en el mismo.

  • Utilizar barreras para separar a los trabajadores, peatones y vehículos del equipo en movimiento.

  • Evaluar constantemente los programas de seguridad a fin de adaptarlos a los cambios de condiciones en el sitio de la obra.

  • Proveer equipos de protección personal (PPE, por sus siglas en inglés), como chalecos y cascos reflectores de alta visibilidad, y asegurar que los trabajadores los utilicen y les den mantenimiento.

  • Jam.s se deber. dejar la aplanadora en rampas pronunciadas o en las proximidades de zanjas.

NORMAS Y USO DE MINICARGADORES EN OBRAS DE CONSTRUCCIÓN

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Al ser un equipo de gran movilidad, es fundamental conocer su correcta operación y así evitar accidentes.

Compactos y altamente versátiles, es como se define a los mini cargadores, maquinarias que están diseñadas para brindar productividad y ser fiables en las obras donde se desempeñan.

Esta maquinaria posee gran movilidad por su reducido tamaño, por lo que pueden operar en espacios pequeños, donde las grandes máquinas no pueden acceder. Asimismo, sus dimensiones les permiten ser transportadas a lugares inaccesibles para otros equipos.

Pero a pesar de que los minicargadores no se comparan en tamaño y peso con otras maquinarias pesadas, para operarlos de forma adecuada y segura, es necesario que los operadores tengan claras ciertas normas de trabajo, tales como:

 

 

  • Siempre deberá controlar la máquina desde el asiento del conductor.
  • Está prohibida la presencia de trabajadores o terceros en el radio de acción de la máquina.

  • El mini cargador no se utilizará como medio para transportar personas, excepto que la máquina disponga de asientos previstos por el fabricante con este fin.

  • Está prohibido el transporte de personas en la pala.

  • No subir ni bajar con el mini cargador en movimiento.

  • Durante la conducción, utilizar siempre un sistema de retención (cabina, cinturón de seguridad o similar). Fuera de la obra, hay que utilizar el cinturón de seguridad obligatoriamente.

  • En trabajos en zonas de servicios afectados, cuando no se disponga de una buena visibilidad de la ubicación del conducto o cable, será necesaria la colaboración de un señalista.

  • Al reiniciar una actividad tras producirse lluvias importantes, hay que tener presente que las condiciones del terreno pueden haber cambiado. Asimismo, hay que comprobar el funcionamiento de los frenos.

  • Si la visibilidad en el trabajo disminuye por circunstancias meteorológicas o similares por debajo de los límites de seguridad, hay que parquear la máquina en un lugar seguro y esperar.

  • No está permitido bajar pendientes con el motor parado o en punto muerto.

  • Mantener el contacto visual permanente con los equipos de obra que estén en movimiento y los trabajadores del puesto de trabajo.

  • Con el fin de evitar choques (colisiones), deben definirse y señalizarse los recorridos de la obra.

    FUENTE: ORGANIZACIÓN INTERNACIONAL DEL TRABAJO (OIT).

DEMOLICIONES MÁS EFICIENTES USANDO MAQUINARIAS DE ÚLTIMA TECNOLOGÍA

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Las demoliciones tienen, actualmente, un importante lugar en el mercado inmobiliario nacional e internacional. Una de las razones de ese éxito es que es un trabajo económico, teniendo en cuenta que se realiza especialmente en terrenos de alto valor de la propiedad. Además, la demolición permite un aumento de las construcciones verdes o sustentables, que son las que se realizan como reemplazo, o en el mismo lugar en donde antes había alguna estructura. 

DEMOLEDOR SECUNDARIO PARA HORMIGÓN

Diseñado para reducir el tamade los restos de hormigón que se han demolido y se hallan a nivel del suelo. Otra ventaja es separar el acero de refuerzo del hormigón en el propio lugar de trabajo. 

 

 

HIDROESFERAS

Se usa en demoliciones a grandes alturas, lo que posibilita llegar con los demoledores, cizallas y demás complementos hasta los sitios bastantes complicados, por ejemplo: pisos altos en edificios, torres, etc.

 

 

PLANTA TRITURADORA DE ESCOMBRO

Es el sistema más eficaz disponible. Reduce al mínimo el consumo de combustible, alargando al máximo los intervalos entre cambios de aceite hidráulico. Además, se utiliza en el reciclaje de acero. 

 

 

MÁQUINA DE DEMOLICIÓN ESTACIONADAS CON MARTILLO DEMOLEDOR

Sus principales usos son: desbloquear obstrucciones en minas, trituración secundaria en minas y canteras y quiebre de cortezas, ladrillos y limpieza en fundición.

 

 

CIZALLA DE CHATARRA Y DEMOLICIÓN MÓVIL

Se emplean para: demolición de estructuras de acero, cortes de chatarras mezcladas e industriales, cortes de cables y cortes de varillas de hormigón armado y hormigón.

MAQUINARIA IDEAL PARA TRABAJOS DE MOVIMIENTO DE TIERRA

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Las máquinas para el movimiento de tierras se caracterizan por ser equipos autopropulsados utilizados en la construcción de: caminos, carreteras, ferrocarriles, túneles, aeropuertos, obras hidráulicas y edificaciones.

 

ALGUNOS TIPOS Y USOS DE MAQUINARIA PESADA:

 

Bulldozer: Su función es remover material a poca profundidad y arrastrar hacia otro lado a distancias cortas. Se usa además para empujar o halar unidades de carga o de compactación. Se le adaptan diferentes elementos  como un gancho trasero “Ripper” que sirve para labrar el terreno.

 

Motoniveladora: Se utiliza para mezclar los terrenos cuando provienen de canteras diferentes, darles una granulometría uniforme, disponer los estratos en un espesor conveniente para ser compactadas, además de perfilar los taludes tanto de rellenos como de cortes.

 

Retroexcavadora: Se utiliza para excavar zanjas, remover tierra suelta y cargarla en vehículos de transporte, como camiones. Son generalmente articuladas para generar maniobras en un espacio reducido. Tienen la ventaja de poder excavar por debajo de la cota del piso.

 

Pala excavadora: Existen varios tipos: por su forma de locomoción pueden clasificarse en excavadoras sobre orugas, o sobre neumáticos o llantas. Las excavadoras más potentes son como las giratorias sobre ruedas.

 

Aplanadora: Utilizada para compactar material granular luego que la motoniveladora la ha extendido, el tambor vibra para el proceso de compactación.

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