El correcto acabado al realizar el proceso de soldadura SMAW (electrodo revestido) requiere de la buena elección de electrodos para cada labor e incluso influye el sitio donde se los acopia.
Escoger el electrodo adecuado para los distintos tipos de labores con soldadura es una tarea práctica. Para ello es necesario analizar las condiciones de trabajo en particular y luego determinar el tipo y diámetro de electrodo que más se adapte a estas condiciones.
El mencionado análisis es relativamente simple si el operador se habitúa a considerar los siguientes factores:
- Naturaleza del metal base.
- Dimensiones de la sección a soldar.
- Tipo de corriente que entrega su máquina soldadora.
- En qué posición o posiciones se soldará.
- Tipo de unión y facilidad de fijación de la pieza.
- Si el depósito debe poseer alguna característica especial, como resistencia a la corrosión, gran resistencia a la tracción, ductilidad, entre otros.
- Si la soldadura debe cumplir condiciones de alguna norma o especificaciones especiales.
Después de considerar cuidadosamente los factores antes indicados, el usuario no debe tener dificultad en elegir un electrodo, el que le dará un arco estable, depósitos parejos, escoria fácil de remover, y un mínimo de salpicaduras; que son las condiciones esenciales para
obtener un trabajo óptimo.
Almacenamiento :
Todos los revestimientos de electrodos INDURA contienen H2O. Algunos tipos, como los celulósicos requieren un contenido mínimo de humedad para trabajar correctamente (4% para un AWS E-6010). En otros casos poseen hidrógeno y requieren niveles bajísimos de humedad; 0.4% para la serie 70 (Ej. 7018); 0.2% para la serie 80 (Ej. E-8018); 0.15% para las series 90, 100, 110 y 120 (Ej. 9018, 11018, 11018 y 12018).
Lo indicado es de particular importancia cuando se trata de soldar aceros de baja aleación y alta resistencia, aceros templados y revenidos, o aceros al carbono-manganeso en espesores gruesos. La humedad del revestimiento aumenta el contenido de hidrógeno en el metal de soldadura y de la zona afectada térmicamente (ZAT). Este fenómeno puede originar fisuras en aceros que presentan una estructura frágil en la ZAT, como los mencionados anteriormente. Para evitar que esto ocurra se debe emplear electrodos que aporten la mínima cantidad de hidrógeno (electrodos bajo hidrógeno, Ej. 7018), y además un procedimiento de soldadura adecuado para el material base y tipo de unión (precalentamiento y/o post-calentamiento según sea el caso).
De todo lo anterior, se puede deducir fácilmente la importancia que tiene el buen almacenamiento de los electrodos; de ello depende que los porcentajes de humedad se mantengan dentro de los límites requeridos y así el electrodo conserve las características necesarias para producir soldaduras sanas y libres de defectos.
Condiciones de almacenamiento y mantencióm de electrodos
