Los GASES GRADO SOLDADURA están clasificados de acuerdo a la Especificación AWS A5.32, en la cual se establece la clasificación general de los gases arriba mencionados, la pureza, humedad relativa y demás parámetros que están establecidos para garantizar una soldadura de calidad.
Son usados básicamente para proteger el metal de soldadura, el arco eléctrico y la zona de fusión de la contaminación a causa de los gases de la atmósfera.
En el proceso de soldadura los gases de protección son un elemento clave. Conocer su función y sus principales atributos es fundamental para elegir adecuadamente. En el presente artículo se describen los gases usados con mayor frecuencia, sus propiedades básicas y su influencia en el resultado final del sistema. Manejar estos conceptos nos permite hacer la elección correcta de acuerdo a las necesidades.
Los gases de protección utilizados en soldadura tienen una importante influencia en su sistema de ejecución. Su función principal es proteger el metal fundido de la contaminación atmosférica; además promueven la estabilidad del arco y determinan el tipo de transferencia, lo que se traduce en el control de la forma, geometría y propiedades mecánicas del cordón de soldadura. Tienen también una fuerte incidencia en los costos totales del proceso de soldadura.
Antes de seleccionar al adecuado, es importante conocer las propiedades básicas de los gases que participan en él.
Potencial de Ionización
Corresponde a la energía necesaria, expresada en electronvolt (eV), para retirar un electrón del átomo del gas y convertirlo en ion o gas cargado eléctricamente. En general se puede decir que a mayor potencial de ionización, menor es la estabilidad del arco.
Conductividad Térmica
Consiste en una medida que permite determinar cuan bueno es el gas en la conducción del calor. Esta propiedad queda reflejada en la profundidad y forma de la penetración. Así, por ejemplo, tenemos que el argón, que tiene una baja conductividad, presenta una penetración tipo “dedo” comparada con el helio, la que es más ancha producto de su más alta conductividad térmica.
Disociación y recombinación
Los gases de protección como el dióxido de carbono, nitrógeno, hidrógeno y oxígeno, corresponden a moléculas multiatómicas. Por ello cuando son calentados a la temperatura del arco se disocian en sus respectivos tomos, liberando electrones libres.
Luego al tocar una superficie más fría se combinan a su estado natural y liberan calor, por lo cual se comportan como si tuvieran una buena conductividad térmica. Este proceso no ocurre con los gases como el argón y el helio, que son monoatómicos.
Potencial de oxidación / Reactividad
La naturaleza oxidante de los gases de protección afecta los atributos de presentación y propiedades resultantes del depósito. El argón y helio son gases inertes, por lo cual no entran en esta categoría.
Los gases activos como CO2 y O2 reaccionarán con los elementos de aleación, tanto del alambre como metal base.
La pérdida de elementos, tales como Mn (manganeso) y Si (silicio), afectan las propiedades de tenacidad y resistencia. Sin embargo, adiciones controladas de gases activos, como O2 y CO2, mejoran la estabilidad del arco y afectan el tipo de transferencia metálica, del mismo modo que mejora la fluidez y mojado del baño de soldadura.
Densidad del gas
Es el peso del gas por unidad de volumen. Básicamente los gases más pesados que el aire, como Ar y CO2, requieren flujos más bajos comparados con aquellos gases más livianos.
Los GASES GRADO SOLDADURA están clasificados de acuerdo a la Especificación AWS A5.32, en la cual se establece la clasificación general de los gases arriba mencionados, la pureza, humedad relativa y demás parámetros que están establecidos para garantizar una soldadura de calidad.
